底盤製造設備
底盤結構件加工與組裝設備
⚙️ 應用場景 共 10 項
機器人點焊機
高精度六軸機器人點焊機，專為汽車底盤結構件焊接設計，具備高速、高重複定位精度和穩定焊接品質。適用於不同厚度鋼板的點焊作業，確保底盤強度與耐用性。整合了先進的控制系統與自動換槍功能，提升生產效率。
液壓成形壓力機
先進的液壓成形壓力機，利用高壓液體將金屬管材或板材塑造成複雜的形狀。主要用於製造汽車底盤中的輕量化、高強度結構件，如副車架、引擎支架等，有效提升車輛結構完整性並減輕重量，實現材料的高效利用。
五軸CNC加工中心
高性能五軸聯動加工中心，配備高轉速主軸和精密運動控制系統，適用於汽車底盤複雜零件的高精度加工，如轉向節、懸吊連桿、差速器殼體等。能夠一次性完成多面加工，大幅提高加工效率和表面精度。
自動化底盤組裝線
全自動化底盤組裝生產線，整合多種機器人工作站、自動輸送系統和視覺檢測單元。能高效、精確地將底盤主要模組（如前後軸、懸吊系統、傳動系統）組裝成完整的底盤，並進行功能測試，確保組裝品質和生產節拍。
電泳塗裝(E-Coat)生產線
高效能電泳塗裝生產線，專為汽車底盤提供優異的防腐蝕保護。透過電沉積原理將環氧樹脂塗料均勻塗佈於底盤表面，確保塗層厚度一致且無死角，大幅延長底盤使用壽命，符合嚴格的環保標準。
光纖雷射切割機
高功率光纖雷射切割機，配備高精度運動系統和智能切割頭，專用於切割汽車底盤所需的高強度鋼板、鋁合金板材等。具備高速度、高精度、窄切縫及光滑切面等優點，可高效製造複雜形狀的底盤結構件。
底盤自動鎖固系統
專為汽車底盤組裝設計的自動化鎖固系統，整合多軸機器人、扭力控制鎖附工具和視覺導引系統。可精確控制鎖附扭力、角度，確保底盤各連接點的緊固可靠性與一致性，避免人為誤差，提升整體組裝品質。
底盤對齊與量測系統
先進的底盤三維對齊與測量系統，利用高精度雷射追蹤儀或CMM技術，對組裝完成的汽車底盤進行全面幾何尺寸檢測。確保底盤的關鍵尺寸、孔位、平面度等符合設計規範，是底盤品質控制的關鍵設備。
底盤框架滾壓成形機
專為汽車底盤框架或橫樑設計的連續滾壓成形機。可將鋼帶連續捲曲成複雜的開口或閉口型材，具有高效率、材料利用率高、產品尺寸一致性好的優點，適用於大批量生產高強度輕量化底盤組件。
超音波無損探傷系統
先進的超音波無損檢測系統，用於檢測汽車底盤關鍵焊接點、鑄件或鍛件內部缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔等。透過高頻聲波探測，提供非侵入式的內部結構評估，確保底盤組件的結構完整性和安全性，是品質控制的重要環節。